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  1. 灌点润滑油，用尖簪子或许斩子在开裂面反向渐渐敲出，不时倒倒铁削（车间里最常用的办法，可是关于孔径太小的螺纹孔或许断掉的丝锥太长或许就不适合了，不过沉痛测验）。

  2. 在丝锥开裂截面上焊接一个把手或许六角螺母，然后悄悄回转出来（原本万古流芳一种好办法，不过焊接有些费事，仍是相同的话，关于直径较小的丝锥就不适合了）；

  3. 用专用东西：断丝锥取出器，原理是工件和丝锥别离接上正负电极，中心灌电解液，

  4. 拿钢辊顶在丝锥裂口用小锤子渐渐敲，丝锥比较脆，最终敲成渣出来，或许更简略，直接把断丝锥的螺纹孔钻烂活镗烂，从头扩孔攻丝（办法有些粗野，假如丝锥直径太小也欠好使，直径太大，敲起来也挺累人的）；

  5. 将断丝锥地点的螺纹孔焊平，再磨平，从头钻孔，尽管很难可是渐渐沉痛钻进去(假如那个螺纹孔沉痛换方位的话，从头钻孔攻丝的时分，主张仍是换到原螺纹孔周围）；

  6. 在断丝锥截面上凿个一字槽，用螺丝刀反向拧起(那个一字槽很难凿出来的，假如丝锥直径小的线. 把断丝锥的螺纹孔钻大，然后镶嵌一个钢丝螺套或许销钉什么的，再焊接，磨平，从头钻孔攻丝，能做到根本相同(这种办法尽管费事，可是很有用的，丝锥巨细都无所谓）；

  8. 用电脉冲打掉，电火花或许线切割都沉痛，伤了孔沉痛扩孔加钢丝螺套(此法更简略便利，至于同轴度暂时就不要考虑了，除非你的那个螺纹孔同轴度直接影响设备的质量）；

  9. 做一个简略的东西一起刺进断丝锥截面的排屑槽空位内，当心反向扳出来，如，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同)刺进断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出（这种办法的主题思想是通络断丝锥的排屑槽，运用钢丝，最好是钢针做一个专门取断丝的扳手。当然，假如车间里常常会呈现这种断丝的状况，仍是做一个这样的东西扳手好些）；

  11. 用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此刻钻头直径应比底孔直径小，钻孔也要对准中心，避免将螺纹钻坏，孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥；

  12. 用气钻回转取，全赖手感，由于不是直接钻掉丝锥的，而是用慢速和一点点的摩擦力（相似轿车半聚散）让丝锥跟着转出来的；

  13. 沉痛运用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐步改用较大的钻头，断丝就逐步掉落，掉落之后用本来巨细的丝锥从头攻一下牙，这样的长处能不必增大孔径；

  14. 在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。（缺陷：太小的断入物无法焊接；对焊接技巧要求极高，简单烧坏工件；焊接处简单断，能取出断入物的几率很小）

  15. 用比断入物硬的锥状东西撬。（缺陷：只适合脆性断入物，将断入物敲碎，然后渐渐剔出；断入物太深、太小都无法取出；简单损坏原有孔）

  16. 做一个比断入物直径小的六角电极，用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔，然后用内六角扳手拧出。（缺陷：对锈死的或卡死的断入物无用；对大型工件无用；对太小的断入物无用；耗时、费事）

  17. 直接用比断入物小的电极，用电火花机床打。（缺陷：对大型工件无用，无法放入电火花机床工作台；耗时；太深时简单积碳，打不下去）

  18. 用合金钻头打（缺陷：简单损坏原有孔；对硬质断入物无用；合金钻头较脆易断）

  19. 现在有一种用电加工原理规划制作的便携式东西机，能轻松快速将断螺丝、断丝锥钻头取出。

  20. 假如螺丝不太硬，沉痛把端面挫平，再找出找中心点，用样冲打一小点上去，用小一点的钻头先钻，要笔直，然后用断丝取出器反向拧出即可。

  21. 假如买不到断丝取出器，就用大一点的钻头持续扩孔，在孔径挨近螺丝时，有些丝会吃不住劲掉落下来了，除掉余下的丝牙，然后用丝锥从头修整就行。

  22. 假如螺丝断丝有显露来，或断螺丝处要求不严厉，还有用手锯沉痛锯着，沉痛锯条缝，连外壳也锯，然后用平口螺丝刀卸下来。

  23. 假如断丝显露必定长度在外面，并且机械资料溶点又不太低，可用电焊在螺丝上面焊一个加长T型杆，这样就能从焊接的杆容易拧出。

  24. 假如螺丝生锈很严重，用上面的办法欠好处理的，主张用火烤红后加进一点润滑油，再用以上相应的方法处理。

  25. 裁决N多尽力后，螺丝尽管是取出来了，但这时孔也废了，干脆就钻个更大的孔攻丝，要是本来的螺丝方位与巨细有约束，也沉痛打更大的螺丝进去，或许直接焊死攻丝，再在大螺丝中心钻小孔攻丝。但焊身后内部金属结构问题有时分攻丝会很难。