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  中华人民共和国国家标准 UDC ::882211 879823 螺纹紧固件电镀层 GB 5267一 b. Electroplatedcoatingsonthreadedfasteners 1 引言 1.1本标准适用于钢或铜合金螺纹紧固件上普遍采用的锌、锡、镍及其合金的单层电沉积镀层以 及镍+铬和铜+镍十铬多层电沉积的镀层厚度、标记及测量方法。 本标准也适用于其他螺纹连接件电镀层。 1.2使用本标准规定的镀层厚度时，镀前螺纹尺寸应符合GB197-81普《通螺纹 公差与配合》 的规定。其公差带位置为: 对外螺纹规定三种公差带位置:9、f,e; 对内螺纹规定二种公差带位置:H,Go 镀后螺纹的实际轮廓上的任何点均不应超越按H,h确定的最大实体牙型。 1.3 电镀螺纹紧固件，必须同时满足镀层厚度和旋合性两方面的要求。达到规定的镀层厚度可使 产品具有一定的抗侵蚀的能力。 2 定义 主要表面:对镀层产品的外观或耐用性很重要的表面。 测试表面:主要表面上规定作局部厚度测试或进行其他镀层质量检验的区域。 局部厚度:A9试表面上任意一处的厚度测得值。 最小局部厚度:局部厚度一定要达到的最小值。 平均厚度:假设电镀件整个表面上镀层均匀分布时的厚度值。 镀层厚度:本标准规定的公称镀层厚度。 批:一个滚筒中一次电镀的，或 一次交付的相同品种、相同规格的零件。 组:批中随机抽取的10个或更多个零件。 组平均厚度:组中所有零件平均厚度的平均值。 批平均厚度:同一批中，各组平均厚度的平均值。当一批零件是由同一滚筒中一次电镀时，组平 均厚度即为批平均厚度。 氢脆:零件在酸洗和电镀过程中吸收了氢原子而变脆的现象。 3螺纹紧固件电镀层的标记 螺纹紧固件电镀层的标记应符合GB工238-76《金属镀层及化学处理表示方法》的规定。 4镀层厚度和电镀层的使用条件 4.1镀层厚度 镀层厚度系列及其相应的最小局部厚度和批平均厚度按表1规定。 国家标准局1985一07一25发布 1986一05一01实施 GB 5267一 r. 表 1 林m 批 不 均 厚 度 镀 层 厚 度 最小局部早度 m in 】】】目z 3 3 3 5 5 5 4 7 e 8 7 10 1O 10 s 12 12 12 11 15 15 15 t4 18 20 20 18 23 25 25 23 28 30 30 27 35 4.2 电镀层的使用条件 电镀层的抗腐蚀和抗老化性能取决于镀层厚度和暴露环境等。使用条件越恶劣，需要的镀层越厚。本标准 将使用条件分为。一4级，如表2所示。表中说明仅供参考。 表 2 级 别 条 件 说 明 0 十分良好 空气清洁，工作环境湿度低于60%的室内条件 t 良 好 工作环境湿度低于70环的室内条件 2 一 般 城市的室外条件或可产生冷凝作用的室内条件 3 恶 劣 工业区的室外条件或高i度的条件 海上室外条件或含有少量腐蚀性气体的条件或 4 十分恶劣 高湿度的热带条件 按使用条件级别推荐的镀层金属及厚度如表3所示: GB 5267- 85 表 3 镍十铬 级 别 锌 锡 裸 铜 十镍 +铬 Cu/Ni3 0 Fe/Zn3 Fe/Cd3 Fe/M3 Cu/Ni5 Cu/Ni5/Cr0.3 1 Fe/Zn5D Fe/Cd5D Fe/Ni10/Cr0A Fe/Ni10 Fe/Cu10/Ni5/Cr0.3 Cu/Ni10 Cu/Ni10/Cr0.3 2 Fe/Z.BD Fe/CdO Fe/Ni20/Cr0.3 Fe/NM Fe/C.20/Ni10/CG0.3 Cu/Ni20 Cu/Ni20/Cr0.3 3 Fe/Zn12D Fe/Cd12D Fe/Ni30 Fe/Ni30/Cr0.9 4 Fe/Zn25D Fe/Cd25D 注:表中第一位元素符号F。及C。分别表示基体金属为铁和铜。 5标准的普通螺纹可容纳的镀层厚度 标准的普通螺纹可容纳的镀层厚度取决于螺距和螺纹公差带的位置。 5.1镀前为6g级外螺纹、6H级内螺纹 5.1.1表4给出了6g级外螺纹基本偏差可容纳的最大镀层厚度。 轰 4 最大镀层厚度 Nm 螺 距 基本偏差 粗 牙 螺 纹 m m 肚】】】 短 规 格 粉 规 格 0.35 M1.6 一主9 0.4 M2 3 0.45 M2.5 一20 3 0.5 M3 0.6 M3.5 一21 5 0 了 M4 一22 324 GB 5257-85 续表 4 最大镀层厚度 1im 螺 距 基本偏差 祖 牙 螺 纹 m m 协m 短 规 格 长 规 格 0.8 M 5 一24 1 M 6。M 7 一26 5 1.25 M a 一28 l.5 M10 一32 8 1.75 M12 一34 1 2 M14,M16 一38 10 8 2.5 M18,M20,M22 一42 3 M24,M27 一48 12 lO 35 M30,M33 一53 4 M36,M39 一60 4.5 M42,M45 一63 12 5 M48,M52 一71 巧 5.5 M56,M60 一75 15 } 6 M64,M68 一80 一 } 注:① 单个螺纹连接件上的镀层厚度是不均匀的，两端比中部厚，长度与直径比越大，厚度差别也越大。表中 短规格是指长度等于小于5倍直径的螺钉或螺栓等;长规格是指长度大于5倍直径，但等于小于10倍直 径的螺钉或螺栓等。 勿细牙螺纹基本偏差可容纳的最大钱层厚度按螺距选取。 5.1.2 6H级内螺纹需要电镀时，该螺纹在电镀后的实际轮廓也必须不超过以公差带位置H确定 的最大实体牙型。 5.2镀前为6f或6e级外螺纹、6G级内螺纹 表5给出了6f,6e级外螺纹和6G级内螺纹基本偏差可容纳的最大镀层厚度。 325 GB 5287-85 表 5 公差带位置 t 公差带位置 公差带位置 G 螺 跄 基本偏差 最大镀层厚度 基本偏差 最大镀层厚度 基本偏差 最大镀层 粗牙螺纹 卜m 拌m 厚度 Wm m m 协m 短规格 长规格 卜m 短规格 长规格 卜m 螺母 0.5 M3 一50 +20 一36 0.6 M35‘ 一53 +21 8 5 0.了 M4 一56 12 10 +22 5 一38 0.8 M5 一60 +24 1 M6。M7 一40 一60 -26 1.25 M8 一42 10 一63 +28 8 8 1.5 M 10 一45 一67 +32 15 12 1.75 M12 一48 一71 134 2 M14,M16 一52 12 一71 +38 10 10 2.5 M18,M20,M22 一58 一80 +42 一63 一85 +48 3 M24,M27 12 20 15 12 3.5 M30,M33 一70 15 一90 +53 4 M36,M39 一75 一95 -60 15 4.5 M42,M45 一80 一100 +63 5 M48,M52 一85 15 一106 +71 20 25 20 5.5 M56,M60 一90 一112 +75 20 6 M64,M68 一95 一118 ,80 注:与表4注相同。 s木螺钉螺纹与自攻螺钉螺纹可容纳的镇层厚度 木螺钉螺纹与自攻螺钉螺纹可容纳的镀层厚度与螺距及预制孔的公差无关。表1规定的镀层厚度 均可用于木螺钉及自攻螺钉，如无特别的条件，应不规定其最大批平均厚度。 7镀层厚度和旋合性的检测的新方法 镀层厚度和旋合性一般会用批平均厚度、局部厚度和螺纹量规等三种检测的新方法。 7.1批平均厚度的N9量 用附录A (补充件)所述的方法测量批平均厚度。如果镀层螺纹用6H级或6h级通规验收合格， 即使批平均厚度大于最大批平均厚度也不应拒收。 GB 5487一85 了.2 局部厚度的侧里 局部厚度不应小于表1的最小局部厚度。螺纹紧固件局部厚度的侧试表面按下图规定。 Al试表面 a峥试表面 7.s镀后内、外螺纹分别用6H级和6h级螺纹通规进行全方位检查。 a 镀层厚度的验收检奄 8.1验收检查的基本规则按GB90《紧固件验收检查标志与包装》规定。 8.2抽查项目及抽样方案 a.局部厚度: 质最合格水平 (AQL)二1.51 样本大小 (”)二8. 合格判定数 (Ac)二。。 b.镀后螺纹: 质量合格水平 (AQL)二1.51 样本大小 (”)二801 合格判定数 (A,)二30 注:如有必要，可按供需双方协议检查批平均厚度。 . 去除氮脆 氢脆的敏感性随紧固件强度的增加而增加，对10.9级及其以上的外螺纹紧固件或表面淬硬的自攻 螺钉以及带有淬硬钢制垫圈的组合螺钉等在电镀后应进行去除氢脆处理，其方法参见附录c(参考件)。 to 电俄螺纹紧固件的抗腐蚀和抗老化性能 电镀螺纹紧固件的抗腐蚀和抗老化性能，按有关标准规定或由供需双方协议。 CB 5267一814, 附 录 A 批平均厚度的测t方法 (补充件) A.，锌镶层和钥镇层的组平均厚度和批平均厚度的测f方法 A.1.1测量程序 将同组的电镀螺纹紧固件置于有机溶剂 (例如三氯乙烯)中，清除油渍，充分千燥，用分度值 为0.1mg的天平称重。再将紧固件置入退镀溶液中，翻滚紧固件，使溶液达到所有表面，待沸腾终止， 即表示退镀完毕，应立即取出，用流水清洗、擦去 (用软布)不坚实的镀层。然后放人清洁的丙酮中 清洗，取出充分千燥、重新称重。 A.1.2退镀溶液 锌和镐的退镀溶液: 盐酸 (密度n为1.16一1.18glml) 800mL 蒸馏水 200mL 三氧化二锑 209 A.1.9镀层金属的重量和厚度的换算程序 a. 由附录D (补充件)所给的数据计算同一组 (10个或吏多个)零件的表面积。 b.用下式计算组平均厚度: K(阴。一仍 ) t=— ，二 ， 二 一‘ “呼，二 “·… ‘··· ，· 〔8 1) A 式中:t— 组平均厚度，ygm, K— 与镀层金属密度有关的系数; 叭 一组电镀螺纹紧固件的质量,9; 叭 一组电镀螺纹紧固件退镀后的质量，e,; A — 一组紧固件的总面积，cm2。 K的数值 铭 K 二1410,锌的相对密度为7.1} 漏 K 二1160,锡的相对密度为8.61 d.用下式计算批平均厚度: 各组的组平均厚度之和 批平均厚度二 组数 A.2钢、铜或铜合金上裸和裸+铬镀层的组平均厚度和批平均厚度的测f方法 A.2.1测量程序 将同组电镀螺纹紧固件置于有机溶剂 (例如三氯乙烯)中，清除油渍，充分千燥，用分度值为 0.1mg的天平称重。 对镀铬的螺纹紧固件，测量镍镀层前必须用退镀溶液A将铬层退去。 A.2.1.1钢上的镍层 将螺纹紧固件置人退镀溶液B中翻滚，使溶液达到所有表面，待退除镍层后，取出用流水清洗、 擦干。然后放人清洁的丙酮中清洗，取出干燥，重新称重。 退除镍层时，也会退掉铜镀层。如铜镀层厚度小于。.5卜m，则退掉的铜镀层应按镍镀层计算。 A.2.12 铜和铜合金上的镍层 CB 5267一 815 通常将螺纹紧固件挂在细铜丝上，置人退镀溶液C中，待镍层完全溶解，取出用流水清洗、擦千。 然后放人清洁的丙酮中清洗，取出干燥，重新称重。 A.2.2退镀溶液 退镀溶液A:三氧化二锑 120g 用盐酸 (密度pl.l6g/m1.)补到 1000ml 温度 室温 时h] 2min(停止析出氛气为止) 退镀溶液B:间硝基苯磺酸钠 65g 氢氧化钠 109 佩化钠 1009 用水补到1000mL 温度 了5一85C 时间 10一30min镀层退净为止) 退镀溶液C:磷酸 (密度P约为1.75g/mI)。 温度 180一L90C 时间 10-40min(可退除2.5一104m镀层退净为止) 注:① 将水加人热磷酸溶液有危险，如因溶液中水分蒸发需要补充水时，则应待溶液稍冷后，缓缓加人。 ② 假如退除镍镀层的溶液对基体的腐蚀性很小 (如小f。.5件m)，则该种溶液也可采川 A.2.8镀层金属的重量和厚度的换算程序 a. 由附录D所给的数据计算同一绍 (10个或更多个)零件的表面积。 b.用下式计算组平均厚度: K (mo一m,) 才二 (A2) A 式中;t— 组平均厚度，[IM; K一一与镀层金属密度有关的系数， mo— 一组电镀螺纹紧固件的质量，9， 。，— 一组电镀螺纹紧固件退镀后的质量，9; A— 一组紧固件的总面积，crn2o c.K的数值 镍:K=1120,镍的相对密度为8.90 d.用下式计算批平均厚度 各组的组平均厚tll}之和 批平均厚度 组数 GB 5287-85 附 录 B 局部厚度的测t方法 (补充件) B.1局部厚度的测，方法 应采取了适当的方法测量局部厚度，例如直接测定法、点滴法、计时液流法、阳极溶解库仑法、显 微镜法、电磁感应法及涡电流法。仲裁时，采用直接测定法。 B.2局部厚度的直接测定法 B.2.1测量原理 将螺纹紧固件牢固地安装在测量装置上。用测微仪测量表面上任意一点退镀前、后两次读数，其 差值即为局部厚度。 B.2.2测量装置 测量装置由一个耐酸的测量台架和夹紧被测件的夹具组成。测微仪在测量台架的立柱上垂直可调。 测微仪 (分度值为lam)的触头由耐酸材料制造成，其直径小于或等于2mm(见图)。 1一测量台架;2一夹具;3一立柱 ; 4一测微仪.5一测头 GB 5287-85 一 -一.一--一一-- ...口..小 8.2.3退镀溶液 剥落镀层用附录A给出的退镀溶液。 B.2.4测量程序 将螺纹紧固件夹紧在测量装置上，使测试部位与测头保持垂直，用测微仪测出退镀前的读数。抬 起侧头，立即用退镀溶液将测试部位的镀层退净，用水清洗、擦千。测出退镀后的读数，计算出两次 读数差。 GB 5267- 85 附 录 C 镀后去除氢脆的处理方法 (参考件) 通常对性能等于或大于10.9级的螺栓和螺钉以及表面淬硬的自攻螺钉等紧固件，为了减小氢脆的 危险，要求镀后进行去除氢脆的处理。 电镀后尽快在9h内进行驱氢处理。驱氢在恒温箱中进行，温度为190一230Co驱氢时间从达到 规定的温度时开始计算。 最短v氢时!闷 h to.9级的螺钉、螺栓和螺柱 12.9级的螺钉、螺栓和螺住 匕一 _ __ 带硬度HV400一500t性垫圈的组合Pl 带硬度HV500一600弹性垫圈的组合I- (2 一 一-一粉 自攻螺钉 ， 一书-一— 自攻锁紧螺订 G日5281-85 附 录 D 螺钉、螺栓和螺母表面积的计算 (补充件) 测量平均厚度时，需要求出电镀螺纹紧固件的表面积。下表给出了一部分标准紧固件有关计算表 面积的数据。 Cm 每厘米长的表面积 头 部 表 面 积 公称规格 螺纹部分 无娜纹部分 GB 818-85 GB 819-85 (mm) 粗牙螺纹 粗杆 细杆 盘头 沉头 4 7 1 撇 4 3 1 0.163 0.179 - 一 一 4 9 0 . 删 川 0.253 0.268 晚 0.991 0.691 潮 一 一 咖 144 0.785 9 6 3 0.412 仲 - 8 3 5 . 0.942 0.84 0.54 0 2 5 5 一 6 1 1 1.099 0.977 M 4 1.837 6 2 5 . 1.113 0.995 221 一 一 M 4 2.077 4 3 . 1 26 舔 2.318 57 溯 ]423 .1507 一 一 M 6 2.77 884 8 6 2.236 2.211 咖 7 7 . 1 2.513 2.258 3.88 4.159 一 - M 0 1 6 6 5 . 3.141 2.835 6.035 5.593 一 M 3 1 5.612 删 3.412 一 一 湘 6.56 珊 3.99 一 铡 7.58 5.026 4.618 一 湘 8.455 5.654 5.144 i3凡 GB 5267一85 续表 em才 头 部 表 面 积 公称规格 (子B65一85 GB578)〔 5786 (几B 7O 圆柱头 六角头 内六角圆柱头 一 Ml.6 0.255 { 。，34‘ 0 347 一 M 2 0.394 0，569 0.535 M Z.2 e{ M 2 5 0.608 0.823 一 M 3 0.816 1.218 1.089
} M3.5 1。371 M 4 1.818 1，341 1，64 2，065 1.834 一 M 4.5 M5 2.223 2.016 2 309 3。162 2074 M 6 3.266 2 796 3.348 4 494 4 18 l M8 6，233 4，696 5.749 7 584 ?.1 M 10 8.411 7，037 8.572 11.819 10.789 M 12 11223 16，032 15.339 M 14 15.349 21。983 21.169 M 16 19.953 28.871 27934 M 18 33_764 只34 GB 5287-85 D.1螺钉和螺栓 螺钉或螺栓的总表面积可按图由下式计算: _A二bXA,+1,XA,+A, 式中:A— 总表面积，cm, 6— 螺纹部分长度，cm; A,— 螺纹部分每厘米长的表面积，cmz, la— 无螺纹部分长度，cm。 AZ— 无螺纹部分每厘米长的表面积，CM; A3— 头部 (包括末端)表面积，cm, 月留I 末端 D.2 螺母 螺母表面积根据螺母实体形状 (没有孔)来计算。 GB5287-85 附 录 E 可容纳厚镇层的工艺措施 (参考件) E.1修正镀前螺纹尺寸 当要求比较高的抗腐蚀和抗老化性能，其镀层厚度大于标准螺纹基本偏差允许容纳的数值时，需要修正镀前 螺纹尺寸。 E.1.1采用非标准螺纹 容纳厚镶层的非标准螺纹可分为两种制造方法;一种是从产品的最大材料极限中扣除必须留出的 附加间隙.另一种方法是移动整个公差带的位置。 E.1.之下表给出容纳厚镀层时所需的总间隙。 协m 总 !闭 隙 镶 层 厚 度 短 规 格 长 规 格 0 2 6 2 2 3 洲 朋 4 8 :: 胡 创 1 ︸ j 动 花 ， 八﹄ 1 1 8 5 价 今 ﹄ 5 0 6 4 3 d ， U 门 叨 朋 注:与表4往①相同。 E.1.3 附加间隙的计算 从要求的总间隙中扣除相应的基本偏差，就是制造非标准螺纹时必须要提供的附加间隙。 例如:螺栓GB5782 M10x60.要求容纳20um镀层厚度的附加间隙: 附加间隙二总间隙一 基本偏差 二t07一32 二7511m E2采用化学方法减小螺纹尺寸 有些溶液在可控条件下，能以给定的速率剥离金属。当需要容纳厚镀层时，可采用这种特殊工艺 减小标准螺纹尺寸，但是该工艺要求熟练的控制技能。 E3局部电镶 采用局部电镀的方法，使螺纹零件的特定部位 (如螺栓的头部)获得厚镀层。 GB8287-88 附加说明: 本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部标准化研究所归口。 本标准由机械工业部标准化研究所负责起草。

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