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  螺丝镀层材质1.镀锌镀锌层为银白色，钝化后具有不一样的颜色。彩虹色钝化——耐蚀性好，膜层导电，装饰性差。工艺成熟，应用最广泛，蓝白色钝化——装饰性好，耐蚀性差，适用于使用环境好、要求不高的零件银白色钝化——装饰性好，耐蚀性差，适用于使用环境好、要求不高的零件黑色钝化——有一定的装饰性、耐磨性好、耐蚀性好，适用于有一定装饰和耐磨要求的零件。军绿色钝化——有一定的装饰性、耐蚀性很好、导电性差，适用于有一定外观装饰和好的防止腐烂的性能要求的零件。对于钢和铜，锌是阳极性镀层，在一般环境下有较好的防护性能。但在海水、海雾非间接接触的情况下，其防护性能不如镉镀层。使用温度不应超过250度，否则会产生镉脆，再低于70度的环境和高于70度的水中，耐蚀性显著下降。在密封和空气不流通时，非金属挥发物（低分子羧酸、酚、醛、氨气）能腐蚀锌镀层。促使其迅速产生“白霜”。镀层为稍带淡黄的银白色，对于钢为阴极性镀层，因此，单层镍不宜作防护层，常以铜+镍+铬复合镀层作为防护层拥有非常良好的抗氧化性，在300——600度条件下能防止零件氧化，常温下具有磁性，加热到360度失去磁性。硬度低于铬，只能承受轻微的磨擦。但镀层较硬不易扩善，因此经常做为贵金属电镀和许多装饰性镀层的中间层。由于不同的添加剂可以镀出成分不同镍镀层，因此派生出许多性能不同的镀镍层并能够直接进行组合：暗镍、半光亮镍、光亮镍、高硫镍、黑镍、珍珠镍。镀层特性目前，暗镍已很少使用，其优点：镀层无应力，缺点：外观差，不耐指纹，镀液对杂质敏感，工艺不稳定。半光亮镍：优点是镀层基本无应力，可取代暗镍。缺点是使用添加剂，含量难以化验，只能根据试片和经验判定，精确控制有一定的难度。光亮镍：优点是外观装饰性好，能够达到镜面光亮，镀层硬度较高，缺点：镀层有脆性，不适用于需弯曲或垂直受力的零件，表面如果不在镀装饰铬，外观很容易氧化变色，耐磨性也不如铬层。高硫镍：镀层夹杂的硫含量较高，镀层活性较强，作为半亮镍和两镍的中间层，提高镍层间的电位差，将纵向腐蚀转化为横向腐蚀，起到牺牲阳极的作用，现在已很少采用。黑镍：有一定硬度和消光性，可以缓解视觉疲劳。但镀层颜色不耐久，适用于光学、武器和铭牌等相关部件，缺点耐蚀性差，须有后处理。工艺稳定性也不太好。珍珠镍：又叫缎面镍，沙镍。外观装饰性镀层，具有雾面效果。底层需亮镍打底。缺点是工艺稳定性较差。硬铬层硬度为HV900—1200。硬铬镀层具有较高的耐热性，400度时开始氧化，并且，硬度随之降低。硬铬镀层具有高硬度和低的磨擦系数。有很高的耐磨性，但镀层脆不能承受弯曲和冲击。镀铬过程对钢基体的力学性能有影响，疲劳性能下降幅度较大。装饰铬装饰铬镀层具备极高的反光性能，并能长时间保持其反光性。由于铬镀层本身就具有微裂纹且多孔，因此，单层铬镀层不宜作防护层用。要提高耐蚀能力，必须先镀铜再镀双层镍。底层采用酸性镀铜或氰化镀铜，然后镀半光亮镍+光亮镍（半光亮镍厚度至少要达到镍层总厚度的三分之二），最后镀0.3微米的铬即可。镀装饰铬一定要达到镜面光亮才可镀铬，否则达不到装扮修饰的效果。镀层呈深灰色至黑色，比黑镍镀层耐磨性好，镀层硬度HV130—150，在一般的大气条件下较稳定，有良好的消光性能，适用于光学零件，使用时颜色会逐渐减退。4.化学镀镍化学镀镍层对于钢、铝及铝合金是阴极性镀层，对于铜及铜合金（黄铜除外）是阳极性镀层。化学镀镍层是层状结构，孔隙率低，其耐蚀性比镀镍好得多。镀层硬度比较高，稍有脆性，镀层中含有磷，因此对导电性和导磁性有显著影响。磷含量越高，镀层硬度越高，耐蚀性越好。钢表面化学镀镍层经400度热处理后，硬度能够达到HV900-1100，可以取代硬铬层。镀层具有类似于不锈钢的外观，镀层抗氧化性也比较强。由于是化学沉积，镀层均匀性比电镀好很多，适用于形状复杂，要求镀层均匀且有防腐或耐磨要求的零件。缺点是工艺较复杂，成本比较高。5.铝合金化学导电氧化氧化膜比较薄，硬度低，不耐磨，不能锡焊（能点焊），具有较小的接触电阻，根据膜厚和工艺不同，颜色有无色、浅黄色、黄绿色和彩虹色。有一定的耐腐的能力。适用于要求导电且有一定耐蚀性要求的零件。6.铝合金阳极氧化硫酸阳极氧化阳极氧化是一般铝合金最常用的防护和装饰方法。膜层具有较高的防护能力，膜层多孔，与油漆的结合力良好，经重铬酸钾、热水封闭空隙，能大大的提升膜层的耐腐的能力，用染料填充孔隙，能够获得所需要的各种颜色（含硅铝合金除外），但着色后的膜层防护性能低于重铬酸钾、热水填充的膜层。膜层经150度以上烘烤时，会出现发纹，随着温度上升发纹变短变细，数量增多，但对耐蚀性无明显影响。膜层不导电，有一定的耐磨性，膜较脆，基体变形后，膜会出现裂纹。经抛光表面，能够获得光亮美观的膜层，有较好的装饰性。阳极氧化对铝合金的疲劳性能有影响。对疲劳性能要求高的零件不宜采用。硬质阳极氧化硬质阳极氧化是使铝合金零件表面达到耐磨和防腐蚀的有效办法。膜层硬度高HV250-400，拥有非常良好的耐磨性、耐热性、绝缘性和耐蚀性。膜层脆，随着膜厚增加脆性增大。膜层厚度20-80微米。瓷质阳极氧化膜层外观似搪瓷，颜色为浅灰色至钢灰色。膜层薄，很致密，不透明，拥有非常良好的耐磨性、耐蚀性和电绝缘性，膜层还有一定的韧性，基体变形是不容易崩裂。适用于精密零件的防护与装饰。7.镀锡和锡铅镀锡层为银白色或浅灰白色。新的镀锡层易钎焊，跟着时间的延长，特别是在潮湿的环境下，易氧化变得不易钎焊。锡镀层较软，在干燥的环境下，化学稳定性高。镀层导电性能和焊接性能好。适合于需要焊接或导电的零件。镀锡铅合金层为灰白色。镀层经热熔后能大幅度的降低孔隙率，易于焊接。在钢铁件表面镀锡时，要有足够厚的铜层打底。适用于钎焊的零件。8.磷化和发蓝钢铁零件发蓝膜是由不同的氧化铁所组成，膜层颜色随合金成分不同而不同，钢铁法蓝的零件适合在油中工作，防护能力会比较低。生产所带来的成本很低。工艺很稳定。适用于不适于电镀的精密机械零件，武器等。磷化膜为灰色至暗灰色。膜层具有晶体结构，不导电，硬度低，不耐磨，弹性极小，基体变形时膜层容易脱落。磷化膜与油漆结合力较好，常用来做油漆的底层。单独的磷化膜防护能力比较差，表面涂漆后装饰和防护性能大幅度的提升。9.达克罗涂覆达克罗涂层又叫水基锌铬涂层，是由超微锌片、铝片及特殊有机物结合在一起形成的层状结构的膜层。由于锌的阳极保护作用和铬酸的钝化效应，铝对锌腐蚀的抑制作用，使达克罗涂层具有超强的耐腐的能力。由于没有经过酸洗，不会产生氢脆。膜层耐候性良好，有一定的导电性。适用于户外工作的大型结构件和各种用途的紧固件。是取代热镀锌和电镀锌的最佳工艺之一。缺点是：膜层是层状结构，不太适合作底层使用。