1、合金成分的正确操控，在某些情况下可以用含镁合金量削减或铝硅合金中的硅含量前进中心的铝合金合金纯铝铸锭；
锌合金压铸件资料成本低，而且用压铸的办法，一步成形，便可制出公差小、形状杂乱的零件，出产、加工费用低。一起锌在自然界散布较广，贮藏量大。因而，在工业上运用非常广。锌合金压铸件特别是用以替代铜、铜合金和钢铁资料制作的受力不大和形状较杂乱的结构件和装修件都广泛地选用锌合金压铸件。
由于锌合金的化学稳定性较差，需求镀以铜-镍-铬多层防护装修性镀层，为了更好的进步电镀产品的合格率，一般都会选用含铝量为4%左右的锌合金资料。在电镀锌合金压铸件时，应留意锌合金压铸件的如下特色，并采纳恰当的办法，以进步电镀产品的合格率。
1、锌合金压铸件外表是一层细密的表层，其细密层的厚度仅0.05～0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此，在磨光和抛光时，不要把外表悉数抛去而显露疏松的底层。不然电镀非常困难，电镀产品的合格率低，耐蚀功能也会下降。
2、锌合金压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。由于冷却时的凝固点不同，在压铸件外表上往往会发生偏析现象，使外表的某些部分发生富铝相或富锌相。锌和铝是两性金属，既溶于酸也溶于碱，因而，在镀前处理时不可以运用强碱除油和强酸浸蚀。强碱能使富铝相先溶解，而强酸则能使富锌相先溶解，从而在压铸件外表发生针孔和微气孔，并在孔内残留碱液或酸液，在电镀时引起镀层鼓泡、脱皮或镀层不完整等缺点。为此，锌合金压铸件只能挑选弱碱除油和低浓度酸浸蚀，而且温度不能过高，时刻也不宜太长。
3、锌合金压铸件的形状一般很杂乱，为防止镀不上、镀层不完整，防止深凹处或掩蔽处锌和铝对电势较正的金属离子发生置换效果而构成疏松、粗糙、结合力差的置换镀层，故电镀时应选用掩盖才能和涣散才能较好的镀液，对镀层特别重要，一般都会选用高游离氰化物和低铜含量的预镀铜溶液，而且要运用冲击电流，以深凹处和掩蔽处能镀上铜。
4、所选用的镀层 好为亮光镀层，尽可能的防止抛光工序或削减抛光工作量，一方面因形状杂乱，不易抛光，另一方面也可镀层厚度，质量。
