攻丝机大范围的应用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝加工,工件加工精度高、工效快,可有效的节约投资方的人力、物力、财力,尤其机床的自动化非常大程度上减轻操作者的劳动强度。但由于各丝锥工作状态不一,个别丝锥先磨损使扭矩增加而折断的情况时有发生,因此对自动攻牙机加工进行适时故障诊断是企业普遍关注的问题,下面亿达渤润就粗略地介绍下攻丝工艺的操作注意事项:
(1)牙型:在通过螺纹轴线的剖面区域上,螺纹的轮廓形状称为牙型。有三角形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等牙型。
(2)直径:螺纹有大径、中径、小径,在表示螺纹时采用的是公称直径,公称直径是代表螺纹尺寸的直径。
(3)线数:沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹,沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线)螺距和导程:螺距是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离,导程是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
(5)旋向:顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹;逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。
(1)手攻螺纹的方法:由于螺纹孔直径较小,丝锥强度较低,工件需要攻螺纹的一面置于水平或垂直,,必要时可用直角尺进行校正。如果开始攻螺纹不正可将丝锥旋出,用二锥加以纠正然后再用头锥攻螺纹。转动铰杠时用力要平衡,否则产生摇摆和震动容易将螺纹牙型撕裂,丝锥有折断的可能。
(2)机攻螺纹的方法:机攻螺纹时应防止丝锥与工件的螺纹底孔深度产生干涉撞击,按照丝锥调节夹头承受的切削力,应注意丝锥的校准部分不能全部露出头,否则在将会产生乱扣现象。
(1)工件装夹正常的情况下应将工件需要攻螺纹的一面,置于水平或垂直位置。便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。
(2)在开始攻螺纹时要把丝锥放正,然后一手扶正丝锥另一手轻轻转动铰杠。从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直,必要时可用直角尺进行校正,丝锥的方向就基本确定。
(3)如果开始攻螺纹时丝锥位置不正确,可将丝锥旋出用二锥加以纠正然后再用头锥攻螺纹,当丝锥的切削部分全部进入工件时,就不再需要施加轴向力靠螺纹自然旋进即可。
(4)用力要均匀转动铰杠时操作者的两手用力要平衡,切忌用力过猛和左右晃动,否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度,并且会折断丝锥。
(5)用铰杠倒旋丝锥松动后再将丝锥旋出,因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松。退出时避免丝锥产生摇摆和震动,从而破坏了螺纹的表面粗糙度。
攻丝油是紧固件螺纹切削工艺中一定要使用的润滑介质,高精度的螺纹切削工艺对攻丝油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求。采用废机油、植物油等代替专用攻丝油使用时,很容易出现毛刺等不良情况,同时丝锥寿命也会有很大的降低。
(2)专用攻丝油油膜附着力强,具有强韧的油膜,可以有明显效果地的保护丝锥提高螺纹质量。
(3)良好的冷去性能可以轻松又有效抑制温度上升,减少烧结和卡咬的产生等作用,在减少崩刃与断丝锥方面有特效。
(4)使用专用攻丝油排屑更加顺畅,攻牙的过程中会产品大量的铁屑,铁屑容易黏在螺纹孔内跟丝锥上面,这样一个时间段就必须用专用攻丝油将铁屑冲掉。
(5)由于采用无腐蚀性的硫化添加剂为主剂,专用攻丝油无异味、不刺激皮肤,可以有很大成效避免工人皮肤过敏等问题。
根据以上的理论分析和实验研究可得出:攻牙机加工常见的故障可分为丝锥磨损、切屑堵塞、材料硬度不均、攻牙工艺失误等4种故障类型,有效地对攻牙机加工进行识别和判断,对提高攻牙质量和效率有重要价值。亿达渤润专用攻丝油采用自主研发的硫化猪油和硫化脂肪酸酯作为主要添加剂,具备优秀能力的极压抗磨性能,适用于各型攻丝机、攻牙机加工铜铝、碳钢、不锈钢等材质的工件,可以轻松又有效的保护丝锥,大幅度提升生产效率,在实际应用中得到了国内外客户的一致好评。
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