是什么,我想大家都不是很了解,尤其是想要购买这中紧固件的朋友们,而丝锥为一种加工内螺纹的刀具,按照形状可大致分为螺旋丝锥和直刃丝锥,按照使用环境可大致分为手用丝锥和机用丝锥,按照规格可大致分为公制,美制,和英制丝锥,按照产地可大致分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工内螺纹的最主要工具。
机用螺母丝锥的用途:供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝)。机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥,适用于在机床上攻丝;手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥,适用于手工攻丝。
机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥,把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙(或切牙)丝锥称为手用丝锥,实际上两者的结构和工作原理基本相同。通常,丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分,前者磨有切削锥,担负切削工作,后者用以校准螺纹的尺寸和形状。
供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝).机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥,适用于在机床上攻丝;手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥,适用于手工攻丝。
丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具,它结构相对比较简单,使用起来更便捷,既可手工操作,也可以在机床上工作,在生产中应用得非常广泛。
对于小尺寸的内螺纹来说,丝锥几乎是唯一的加工刀具。丝锥的种类有:手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。
攻丝是属于很难的加工工序,因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削,其每齿的加工负荷比其它刀具都要大,并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大,切削螺纹时它必须容纳并排除切屑,因此,可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺顺利利地进行,应事先考虑也许会出现的很多问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。
工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现丝锥生产厂商主要关注的是,发展针对特别的材料加工的丝锥。针对这些材料的性能,改变丝锥切削部分的几何形状,特别是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。最高加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝锥,主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ,可能已超过了主轴最高转速。另一方面,用较大的丝锥高速切削,会产生较大的扭矩,可能比机床提供的马力还大。应用 700psi的内冷却工具,切削速度有可能达到250sfm。而在没有内冷却设施的机床上,切削速度只能达150sfm。丝锥不同于大多数金属切削工具,因为它与工件孔壁接触面积非常大,所以冷却至关重要。如果高速钢丝锥过热,则丝锥会折断、烧损,NORIS公司高性能丝锥的几何形状特点,就是有较大的后角和倒锥。”
上述丝锥的几何形状,再配以特殊的涂层表面(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN),可大幅度的提升丝锥的寿命。这些耐热的、光滑的涂层,减小了切削力并允许在更高的切削速度下攻丝。实际上,较新的高性能丝锥的开发,极大地促进了机床主轴速度和功率的提高。
像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样,硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工,与高速钢相比,硬质合金硬度高、脆性大,用硬质合金丝锥攻丝,存在切屑处理的问题。虽然如此,硬质合金丝锥对加工铸铁和铝合金材料,其使用效果很好,丝锥的破损形式主要是机械磨损。
由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件,因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命。在加工这些材料的工件时,硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更加长。在汽车工业中,丝推换刀时间的减少明显是个主要的因素,而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间最小化。用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝,其效果很好。用亚微细颗粒(Submicron-grain)硬质合金制作的丝锥,可增加刀具韧性而不降低其硬度,在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好。NORIS公司生产的DL15 Ni系列镍合金专用丝锥,在一定条件下,可在镍铬铁合金 Inconel 718上连续攻丝200个螺孔以上,而以前必须重磨才能达到。
机用丝锥只有一根,材料一般是高速钢(因为切削速度较高),尾部一般没有方榫(当然也有例外)使用的时候是通过机床进行切削。
手用丝锥一般有两根或者三根,分别叫一锥。二锥和三锥,通常只有两根。手用丝锥材料一般是合金工具钢或碳素工具钢 。而且尾部有方榫。一锥的切削部分磨倒6个刃,二锥的切削部分磨倒两个刃。使用的时候一般是通过专用扳手进行切削
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