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  本实用新型属于检测技术领域，特别是一种用于检测镶嵌有钢丝螺套和铜柱的母排的工装。

  螺纹铜柱镶嵌钢丝螺套后，检验有无漏装钢丝螺套、钢丝螺套安装柄有无去除和母排上铜柱的高低是必不可少的。此前检测验证的方法是通过肉眼去判断钢丝螺套有无漏装和钢丝螺套安装柄有无去除，再利用刀尺去测量铜柱的高低。这样长时间检验，检验人员眼部极易疲劳，易产生误判，影响链接的可靠性。

  有鉴于此，本实用新型提供了一种用于检测镶嵌有钢丝螺套和铜柱的母排的工装，以满足工业需求。

  一种用于检测镶嵌有钢丝螺套和铜柱的母排的工装，所述母排包括一个基板、至少一个设置在基板上螺纹铜柱、以及螺接在各个所述螺纹铜柱内的钢丝螺套。所述工装包括一个刀柄、以及至少一个活动连接在所述刀柄上的检测柱，所述刀柄包括一个刀柄主体，以及至少一个设置所述刀柄主体上的通孔。所述通孔包括两个直径依次递增的第一通孔、第二通孔。所述检测头设置在所述导杆靠近所述螺纹铜柱的一端。所述检测柱包括一个导杆、以及一个设置在所述导杆上的检测头。所述导杆的直径小于所述第一通孔的直径。所述检测头包括一段柱形部和一段与该柱形部连接的锥台部。所述柱形部的直径小于所述钢丝螺套的直径。所述锥台部设置在所述柱形部与导杆之间，且其直径与第二通孔的直径相当。所述锥台部的直径大于所述钢丝螺套的内径且小于所述螺纹铜柱的直径。在检测时，当所述刀柄主体与每一个螺纹铜柱接触且每一个检测柱的检测头的柱形部插入所述钢丝螺套而锥台部未插入钢丝螺套时所述母排为合格品。

  进一步地，所述锥台部的纵截面为梯形，且该锥台部直径大的一端朝向所述第一通孔。

  进一步地，所述检测柱还包括一个螺接在所述导杆一端的螺母、以及一个设置在所述导杆与螺母连接端的螺纹杆。

  与现有技术相比，本实用新型提供的用于检测镶嵌有钢丝螺套和铜柱的母排的工装通过所述刀柄和所述检测柱进行仔细的检测所述母排是否为合格品。所述检测柱通过所述检测头检测所述螺纹铜柱内是否安装所述钢丝螺套和所述钢丝螺套的安装柄是否去除。所述检测头的锥台部的直径大于所述钢丝螺套的内径且小于所述螺纹铜柱的直径。当在检测时，如果没安装钢丝螺套，则所述检测头可以完全插入所述螺纹铜柱，此时，该检测头所对应的检测柱处于最低位置。如果安装有钢丝螺套，但没有剪掉该钢丝螺套的安装柄，此时，该检测头所对应的检测柱将处于最高位置。因此当出现上述两种情况中的任意一种时，则表示该母排不合格。当未出现以上任意一种情况时，将所述刀柄主体设置于多个所述螺纹铜柱上，测量多个所述螺纹铜柱是不是处于同一个水平面上，若所述刀柄主体处于水平位置，则所述母排合格。该用于检测镶嵌有钢丝螺套和螺纹铜柱的母排的工装进行仔细的检测，不易产生误判，提高了效率，且减轻了检测工作员的负担。

  图1为本实用新型提供的用于检测镶嵌有钢丝螺套和铜柱的母排的工装的剖视结构示意图。

  以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

  如图1所示，其为本实用新型提供的用于检测镶嵌有钢丝螺套和铜柱的母排的工装的结构示意图。所述母排包括一个基板1、至少一个设置在基板1上螺纹铜柱2、螺接在各个所述螺纹铜柱2内的钢丝螺套3。

  所述基板1是指供电系统中,电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排，表面有做绝缘处理最大的作用是做导线为一种现存技术，在此不再赘述。

  所述螺纹铜柱2固定安装于所述基板1上，用于连接其他零件，为一种现存技术，在此不再赘述。所述螺纹铜柱2可具有多个，也可以仅具有一个，这结合实际使用中的需求来定。在本实施例中，所述螺纹铜柱2具有四个。

  所述钢丝螺套3安装于所述螺纹铜柱2内，使所述螺纹铜柱2的内径减小，以使螺纹铜柱2与其他零件连接紧密。且所述钢丝螺套3还增强和保护所述螺纹铜柱2的内螺纹，其也为一种现存技术，在此不再赘述。

  但是在真实的情况中，由于螺纹铜柱2的数量可能很大，如几十个，或更多个。因此不合格的母排会有多种情况，一种是螺纹铜柱2的安装高度不一致，其会导致该母排使用不能与相应的零部件耦合严实。第二种情况是没有螺接所述钢丝螺套3，导致该母排根据没办法使用。第三种情况是虽然安装了该钢丝螺套3，但是该钢丝螺套3的安装柄没有去除，也导致该母排没办法使用。因此，本实用新型所提供的工装就是用于检测所组装完成的工装有没有上述的任一种情况。

  所述用于检测镶嵌有钢丝螺套和铜柱的母排的工装包括一个刀柄10、以及至少一个活动连接在所述刀柄10上的检测柱20。所述用于检测镶嵌有钢丝螺套和铜柱的母排的工装还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

  所述刀柄10包括一个刀柄主体11，以及至少一个设置所述刀柄主体11上的通孔12。所述刀柄主体11放置于所述螺纹铜柱2上，且所述刀柄主体11的平面用于测量所述基板1上的螺纹铜柱2的高低，即测量多个所述螺纹铜柱2是不是处于同一个水平面上。换句线是不是与每一个螺纹铜柱2接触，如果该刀柄主体11与每一个螺纹铜柱2接触，则该刀柄主体11处于水平位置，即该多个螺纹铜柱2的安装合格的，否则是不合格的。

  所述检测柱20包括一个导杆21、一个设置在所述导杆21一端的检测头22、一个螺接在所述导杆21另一端的螺母23、以及一个设置在所述导杆21与螺母23连接端的螺纹杆24。

  所述导杆21插设于所述通孔12内，且所述导杆21的直径小于所述第一通孔121的直径，从而所述导杆21可以活动于所述通孔12。

  所述检测头22设置在所述导杆21靠近所述螺纹铜柱2的一端。所述检测头22包括一段柱形部221和一段与该柱形部221连接的锥台部222。所述柱形部221的直径小于所述钢丝螺套3的直径。所述柱形部221插设于所述钢丝螺套3的一端设置倒角，以使所述柱形部221容易插设于钢丝螺套3内。所述锥台部222设置在所述柱形部221与导杆21之间，且其直径与第二通孔122的直径相当。此外，所述锥台部222的纵截面为梯形，且该锥台部222的直径大的一端朝向所述第一通孔121，从而所述刀柄主体11夹设在该锥台部222与螺母23之间。该锥台部222的直径大于所述钢丝螺套3的内径且小于所述螺纹铜柱2的直径。当在检测时，如果没安装钢丝螺套3，则所述检测头22可以完全插入所述螺纹铜柱2，此时，该检测头22所对应的检测柱20处于最低位置。如果安装有钢丝螺套3，但没有剪掉该钢丝螺套3的安装柄，此时，该检测头22所对应的检测柱20将处于最高位置。因此当出现上述两种情况中的任一种时，则表示该母排不合格。当该母排的每一个螺纹铜柱2都安装有钢丝螺套3，且每一个钢丝螺套3的安装柄都已经剪掉时，所述检测头22的柱形部221将插入该钢丝螺套3，而锥台部222卡设在该钢丝螺套3的入口处。此时，如果每一个螺纹铜柱2的高度是一致的，所述刀柄主体11将与每一个所述螺纹铜柱2接触，从而该刀柄主体11是水平的。如果有一个或几个螺纹铜柱2的高度是不一致的，此时，该刀柄主体11将不会处于水平位置。综上所述，该工装即可将该母排所对应的每一种不合格情况都可以检测出来。只有当多个所述检测柱20的检测头22处于齐平位置且每一个检测柱的检测头22未全部插入所述螺纹铜柱2时，所述母排才为合格品。

  所述螺母23的外径大于所述第一通孔121的直径，从而将所述刀柄10夹设该螺母23和所述检测头22之间，进而限制了所述检测柱20在所述刀柄10上的相对位置。所述螺母23和所述检测头22之间的距离大于所述通孔12的长度，从而所述检测柱20可在所述刀柄10上纵向运动。

  所述螺纹杆24设置在所述导杆21远离所述螺纹铜柱2的一端，且所述螺纹杆24的直径小于所述导杆21的直径，从而在所述螺纹杆24与所述导杆21连接处的轴截面成台阶状，使所述螺母23与所述导杆21的位置稳定。

  与现有技术相比，本实用新型提供的用于检测镶嵌有钢丝螺套和铜柱的母排的工装通过所述刀柄10和所述检测柱20进行仔细的检测所述母排是否为合格品。所述检测柱20通过所述检测头22检测所述螺纹铜柱2内是否安装所述钢丝螺套3和所述钢丝螺套3的安装柄是否去除。所述检测头22的锥台部222的直径大于所述钢丝螺套3的内径且小于所述螺纹铜柱2的直径，当在检测时，如果没安装钢丝螺套3，则所述检测头22可以完全插入所述螺纹铜柱2，此时，该检测头22所对应的检测柱20处于最低位置。如果安装有钢丝螺套3，但没有剪掉该钢丝螺套3的安装柄，此时，该检测头22所对应的检测柱20将处于最高位置。因此当出现上述两种情况中的任意一种时，则表示该母排不合格。当未出现以上任意一种情况时，将所述刀柄主体11设置于多个所述螺纹铜柱2上，测量多个所述螺纹铜柱2是不是处于同一个水平面上，若所述刀柄主体11处于水平位置，则所述母排合格。该用于检测镶嵌有钢丝螺套3和螺纹铜柱2的母排的工装进行仔细的检测，不易产生误判，提高了效率，且减轻了检测工作员的负担。

  以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。