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  钢丝螺套（也称为螺纹护套，螺纹钢套，牙套，丝套，护套等），是一种新型的螺纹紧固件，分为普通性和新锁紧型两种。是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确而加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。钢丝螺套嵌入铜，铝，镁合金，铸铁，玻璃钢，塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M，MJ螺纹，具有连续强度高，抗震，抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的常规使用的寿命。另外，钢丝螺套还可以在原基础上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，而不致造成整个基体报废，并且维修方便，快速经济。

  1.自由状态的钢丝螺套直径比其欲装入的螺孔直径稍大，装配时通过安装扳手螺纹引导圈使钢丝螺套受扭力预压缩从而直径变小，旋入预先用钢丝螺套专用丝锥攻好的内螺孔中，装好以后，钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用，牢固地固定在螺纹孔内，不会随螺钉的运动而运动。（如下图所示）

  说明：左图为钢丝螺套收缩旋入底孔实物剖面图；右图为钢丝螺套收缩旋入底孔示意图。

  2.增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的螺孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上的负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减振，因此能提高零件螺纹连接的疲劳强度。（如下图所示）

  左图为螺栓直接与内螺纹底孔配合示意图；右图为螺栓与钢丝螺套及内螺纹底孔配合示意图

  3.耐磨：钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝绕制而成，旋合面硬度可达HRC43～50，似镜的表面（精度可达2～4μm）减少了磨擦和磨损，可使螺钉上由于磨擦而产生的扭力减少90%，从而用最小的旋紧螺钉力矩得到最大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使各种材质与等级的螺钉处于最佳使用状态。（如下图所示）

  4.锁紧型钢丝螺套能把螺钉锁紧在钢丝螺套安装后形成的螺纹孔中，在受振和冲击时，可使螺钉不致松扣脱落，比通常锁紧装置工艺性能好。具有恢复能力的锁紧型螺套允许多次拆装而不降低螺纹的扭矩，使其具有较高的再使用

  6．耐腐蚀：由于不锈钢螺套优良的抗腐蚀性能使之在绝大多数材料和通常环境条件下确保其适用性，使使用钢丝螺套的组合件不会锈结滞住。

  7.省料：与不装钢丝螺套内螺纹相比，在同样的强度条件下，使用钢丝螺套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉，这样就最大限度地节约材料，减轻重量和缩小体积。

  8.可最大限度地加大设计柔性，拓宽设计选型范围，简化设计结构和装配，例：可取代螺栓螺母联接方式使之更为简单。

  目前，钢丝螺套技术已广泛用于航空，航天，兵器，电器，仪表，汽车运输，矿山冶金，建筑，水泵，化纤，化工等行业。对于特殊要求的螺套我厂可以研制，满足您的要求。

  一、装配：将其旋入金属或非金属材料上形成高强度、耐磨损、具有互换性的标准内螺纹。在铝、铜、钛、镁合金、塑料、密度板等低强度工程材料上应用可明显提高强度和耐磨性；应用在钢件、不锈钢、铸铁上，能大大的提升螺钉的耐用性，防止由于各种振动引起螺钉松动脱落、疲劳断裂及提高螺钉连接时的抗疲劳强度。

  二、维修：在出现螺纹加工错误或对已损坏的内螺纹孔修复时，使用钢丝螺套作为修复手段，可以不增加重量和体积，得到经济的维修，拯救重要部件，快速有效地修复到原始状态，并仍使用原规格螺钉，达到或超过原来的设计技术要求。

  三、螺纹转换：利用钢丝螺套进行国际标准←→英制螺纹←→统一螺纹等系列螺纹孔相互转换，十分便捷、快速、经济，适用于进口和出口产品。

  粗牙螺纹标记“UNC”,细牙螺纹标记“UNF”，超细牙标记“UNEF”。

  D、螺纹密封的管螺纹。Rp表示圆柱内管螺纹；Rc表示圆锥内管螺纹；R 表示圆锥外管螺纹。

  是钢丝螺套的旋入工具，使用时先退出芯轴并将螺套放在旋口处。注意螺套的安装柄应朝向旋口。顺时针转动芯轴的卡口卡住安装柄，继续转动芯轴直到将螺套旋入旋口，继续转动芯轴直到将螺套旋入旋口，继续转动直到螺套的第一扣则好露出工具头端的Ｘ面。将工具垂直对准工件上的螺纹孔后继续转动芯轴直到将螺套旋入螺纹孔。旋装过程不需施加外力。

  要将螺套从螺纹孔中取出，可将工具的刀柄插在螺套端扣上，如图中A-A视图所示位置，并施加如图中箭头B所示的方向的外力，并逆时针旋转工具即可将螺套轻松地旋出螺纹孔。旋出后的螺套应废弃并旋入新的。

  螺套装入后要折断安装柄，可将工具上的冲头螺套的内径中，并使冲头如图中所示的A面顶住安装柄，左手拿稳工具，右手拿锤猛击工具的柄端如图中所示的C点，既可将安装柄从切口处冲断。该工具只能用于有切口的安装柄。

  钢丝螺套是利用一个专用工具卡住其安装柄，通过旋动安装柄使其直径缩小而沿螺孔的螺纹线旋入螺孔内。具体安装结构如下图：

  按照《钢丝螺套规格表》中所列的标准钻头钻孔，钻孔深度大于或等于丝套的安装深度，注意别将孔钻成锥形，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。钻孔后允许去毛性质的锪孔，锪孔不应超过0.4个螺距的深度，因为过大的锪孔不利于钢丝螺套的旋入和引起不适应的装配。

  使用螺纹丝套专用线锥攻丝，攻丝的长度必须超过丝套长度，对于通孔，要全部攻丝；攻丝的精度决定最终标准内螺纹的公差，使用者要适当地选择攻丝方法和润滑，盲孔攻丝要用力适当，以防折断丝锥。攻丝后，螺纹孔应清理，一般用压缩空气喷枪吹，盲孔时还应使用带经向孔的喷枪自下向上清理，也可以用清洗的方法清理螺纹孔。

  对于一些重要产品，需要检测安装钢丝螺套用内螺纹的尺寸精度，所需的专用螺纹塞规则由钢丝螺套的生产厂商配套提供。

  1．先将旋入芯棒向后拉到底；将钢丝螺套从套筒的槽扣处放入套筒内，让安装柄端朝前对着引导头的锥形螺纹的大端。

  2．将旋入芯棒向前推，穿过钢丝螺套，并使旋入芯棒端头的槽口卡住钢丝螺套的安装柄。

  3. 顺时针旋动手柄，使旋入芯棒带动钢丝螺套进入引导头，继续旋动直至钢丝螺套露出引导头端面约一扣螺纹左右。4．将旋入工具头对准要安装钢丝螺套的螺孔，一只手握住套筒沿螺孔方向略加压力且保持垂直，另一只手继续旋动手柄，使钢丝螺套从引导头处进入螺孔，直至钢丝螺套完全与引导头脱离。

  注意：无论使用那种旋入工具，旋动芯棒的手一定别用力推压钢丝螺套，仅需旋动芯棒即可，切不可在丝套安装上施加较大的轴向力，以防乱扣。

  对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后需用去柄工具去除安装柄。操作方法是将冲杆的冲头端对准钢丝螺套孔，用榔头猛击冲杆上端头即可去掉，然后将安装柄从螺孔中取出。

  在安装过程中出现一些明显的异常问题或由于丝套使用时间过久需要取出，应当使用卸套器，将卸套器放入丝套内孔，对准手柄用榔头猛击一下，用手加力按下手柄反螺纹旋转即可取出丝套。

  (6)丝锥磨损严重：以钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若通规不通即要换用新丝锥。

  (2)用普通型钢丝螺套的安装扳手装锁紧型钢丝螺套或相反：换用与钢丝螺套匹配的安装扳手。

  (3)套筒扳手引导螺纹磨损严重致钢丝螺套预压缩不到位：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测扳手引导螺纹，若止规不止即要选用新套筒扳手。

  (7)丝锥磨损严重：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若通规不通即要选用新丝锥。

  (10)钢丝螺套自由状态下外径过大：若不易通过套筒扳手引导螺纹即与生产厂商调换。

  (11)基体结构较为复杂：视详细情况与生产厂商配合解决，例如基体表面与内螺纹距离过长且不能容纳扳手套筒，需特制安装扳手。

  (1)用锁紧型钢丝螺套的安装扳手装普通型钢丝螺套：换用与螺套匹配的安装扳手。

  (4)丝锥磨损严重致内螺纹牙型浅：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，通规不通即换用新丝锥。

  (1)使用简易扳手因钢丝螺套得不到预压缩致扭力过大：熟练操作或换用套筒扳手。

  (2)用普通型钢丝螺套的安装扳手装锁紧型钢丝螺套或相反：换用与螺套匹配的安装扳手。

  (3)安装扳手逆时针转动所致：在任何情况下，都不允许安装扳手芯轴逆时针方向转动。

  (4)套筒扳手引导螺纹磨损严重致钢丝螺套预压缩不到位：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测扳手引导螺纹，若止规不止即要选用新套筒扳手。

  (5)钢丝螺套安装过程中持续扭力过大：将套筒（扳手芯轴不动）逆时针转动即得以缓解。

  (11)钢丝螺套自由状态下外径过大：若不易通过套筒扳手引导螺纹即与生产厂商调换。

  (14)钢丝螺套专用内螺纹底孔丝锥磨损严重：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若通规不通即要选用新丝锥。

  (16)钢丝螺套专用内螺纹底孔丝锥大、中、小径超差：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，通规不通，与生产厂商调换。

  (2)开槽过浅：用尖嘴钳或类似工具上下歪曲安装柄就能从开槽处折断或与生产厂商调换。

  (3)塞规精度等级与钢丝螺套精度等级不符：订货时应按塞规精度等级选用同等级的钢丝螺套。

  (5)选用塞规不当，如用统一螺纹（UN系列）60°牙型角的塞规检测英制55°牙型角的钢丝螺套：换用同一系列的塞规。

  (1)塞规精度等级与钢丝螺套精度等级不符：订货时应按塞规精度等级选用同等级的钢丝螺套。

  (2)选用塞规不当，如用英制55°牙型角的塞规检测统一螺纹（UN系列）60°牙型角的钢丝螺套：换用同一系列的塞规。

  (1)套筒扳手引导螺纹磨损严重致钢丝螺套预压缩不到位：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若止规不止即要选用新套筒扳手。

  (2)钢丝螺套在安装扳手套筒内不能旋出引导螺纹：用钢丝螺套专用丝锥再攻一遍安装扳手的引导螺纹，如不行即与厂家调换。

  (3)某些细牙规格用T型槽扳手安装容易跳扣：熟练操作或换用螺纹头型扳手。

  钢丝螺套旋入螺孔后，上端头应低于螺孔端面 0.5～1.5 个螺距（见下图）。

  1、钢丝螺套旋入螺孔后应沿螺孔牙槽紧密的贴合在螺孔壁上不得有跳牙或与孔壁脱离。

  2、钢丝螺套旋入螺孔后可用相应精度的螺纹塞规检查其精度是不是满足规定或用螺钉试装。

  5、如果钢丝螺套旋入不当，可使用退出工具将其退出，更换一新的钢丝螺套重新旋入。退出的钢丝螺套一般不再使用。

  6、攻螺纹前的底孔直径应能使攻螺纹后的螺纹内径符合安装钢丝螺套用的螺纹内径的规定

  （HB5515-96 或 GJB119.3-86）选择钻头直径时应考虑不同材料钻孔及攻丝时可能产生的差异。在没有标准资料的情况下也可参照下列公试计算选择钻头直径 D

  7、由于钢丝螺套只能装至完全螺纹部份同时还需低于端面 L1（见图1），因此对于盲孔钻孔深度 L 应为 L＝L0+L1+L2 ：L0 为钢丝螺套旋入螺孔的长度；L1＝（ 0.5～1.5）p ； L2＝5p ； L＝L0+6p ，通孔：L＝L0+2p 根据钢丝螺套自由状圈数可从相应标准中查出装配状态的长度 L0 。

  8、安装用螺孔直径到螺纹的外径的倒角应为120 °。倒角不易过大。不要倒90 °角。

  9、根据机体材料、螺孔精度加工方法等选用不同种类的丝锥以保证精度要求和提高丝锥寿命。

  10、攻丝后应用相应的螺纹塞规检查螺孔是否符合相关规定的精度要求。尤其新丝锥开始使用时和丝锥已接近磨损时必须用螺纹塞规检查螺孔以鉴别丝锥是否可用。

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