钢丝螺套

  丝套）是为保护有色金属螺纹孔而发展的嵌入物，适用于螺纹连接。旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓（或螺钉）再拧入其中。冷轧不锈钢线制造成螺旋状内外同心体螺纹线圈，横切面呈菱形，形状类似于螺旋弹簧，具有较高的硬度及较好的表面粗糙度。

  安装钢丝螺套使用专用的丝锥及安装工具攻丝和安装，螺套装于螺孔或螺母中，有减轻螺纹牙受力不均和抗冲击振动的作用，能大大的提升螺纹的疲劳强度，减少螺纹的磨损和抗腐蚀和抗老化性能，延长螺孔寿命。

  安装钢丝螺套使用专用的丝锥及安装工具攻丝和安装，螺套装于螺孔或螺母中，有减轻螺纹牙受力不均和抗冲击振动的作用，能大大的提升螺纹的疲劳强度，减少螺纹的磨损和抗腐蚀和抗老化性能，延长螺孔寿命。

  钢丝螺套经过在产品上长期工作考验，结构可靠，性能好，使用起来更便捷。可用于各行业的产品零件上，有使用螺丝的产品，都是其应用对象，如应用于：航空工业、船舶工业、国防工业、汽车工业、五金电子、起重设备等各种机械设备上。

  ①自由状态下的钢丝螺套直径比其装入的螺孔直径稍大，装配时使钢丝螺套受专用扳手扭力从而使其直径变小，进入已经用专用丝锥攻好丝的螺孔中，装好以后，钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用，使其牢固的固定在螺纹孔内，而永远都不可能随螺钉的拧出而带出来。

  ②增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的内螺纹孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺矩和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减振，因此能提高零件螺纹连接的疲劳强度。

  ③耐磨：钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝精确绕制而成的，螺旋面硬度可达HRC43～50，似镜的表面(光洁度可达2～4μm)减少了磨擦和磨损，可使螺钉上由磨擦而产生的扭力减少90%，从而用最小的旋紧螺钉力矩得到最大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使各种材质的螺钉处于最佳使用状态。

  ④耐腐性：由于不锈钢丝螺套优良的抗腐蚀和抗老化性能，使之能够在多种材料和通常环境条件下确保其性能，使用钢丝螺套的组合件不会滞住和锈结。

  ⑥节省材料：与普通标准内螺纹相比，在同样的强度条件下，使用钢丝螺套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉，这样就可以大量的节约材料，减轻重量和缩小体积。

  ⑦锁紧型钢丝螺套能把螺钉锁紧在螺纹孔中，在受振和冲击时，可使螺钉不致松扣脱落，比通常锁紧装置工艺性能好。锁紧钢丝螺套具有多次拆装而不降低螺纹的扭矩，而且还具有较高的再使用性。

  “SL”是英文“Screw Lock inserts”的简写，表示锁紧型钢丝螺套；

  “M”表示“公制”； “UN”表示“统一（英文UNIFIED）螺纹体系”；

  “nd”表示“长度”=几倍的d（即公称直径）这里所指的“长度”为底孔有效螺纹长度(略长于将钢丝螺套装入底孔后所形成的有效螺纹长度)，非钢丝螺套自由状态下长度。

  “nmm” 表示“长度”=“长度”为多少毫米，这里所指的“长度”为底孔有效螺纹长度(略长于将钢丝螺套装入底孔后所形成的有效螺纹长度)，非钢丝螺套自由状态下长度

  A、Cr-Ni不锈钢材料：通过强度和材料的组合，在通常情况下使用，在轻微型结构、铝合金结构、海水、含氯液体、增加抗腐蚀性下使用。

  B、铜合金材料：在要求用铜的情况下或经常调节转动的螺纹连接时使用；在要求用于导电或自润滑等情况时使用。

  C、高温合金材料：温度在500——750℃时耐热使用；对宇航装配技术、飞机发动机、内燃机涡轮压气机在750℃内作业时使用。

  螺纹系列标记“M”，“MJ”；火花塞螺纹（Spark plug Thread）丝套在此系列

  粗牙螺纹标记“UNC”，细牙螺纹标记“UNF”，超细牙螺纹标记“UNEF”

  钢丝螺套安装工具用于钢丝螺套在螺纹底孔内的安装，其基础原理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使外径收缩，以便顺利装入底孔，分为手动及自动安装扳手。

  钢丝螺套的安装工具，包括钻头、钢丝螺套专用丝锥、钢丝螺套安装扳手、冲断器、卸套器。其中，钻头用于攻丝前的打孔、钢丝螺套专用丝锥用于加工安装钢丝螺套用内螺纹之攻丝、钢丝螺套安装扳手用于将钢丝螺套旋入基体螺纹底孔内、冲断器用于有折断槽钢丝螺套安装柄的冲断、卸套器用于取出装入基体螺纹底孔中的钢丝螺套。

  ST专用扳手，又分为:手动扳手和自动扳手，其中手动扳手又分为简易扳手和套筒扳手(常用);

  钻孔应选用表中的钻头尺寸钻孔，钻孔深度大于或等于L，注意别将孔钻成锥形，不要选用磨损非常严重的钻头，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。钻孔后允许去刺性质的锪孔，锪孔不应超过0.5深度，锪孔过大不利于钢丝螺套的安装。

  选用相应螺纹规格的ST钢丝螺套专用丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过钢丝螺套有效螺纹深度的长度，对于通孔要全部攻丝，攻丝的精度将直接影响最终标准内螺纹的公差带，根据所需内螺纹的精度，适当的选用攻丝的方法和润滑方式，盲孔攻丝时要用力适当，避免丝锥折断。攻丝后螺纹底孔必须清理，清理可选用压缩空气喷枪吹，盲孔还可选用带径向孔的长喷枪，自下而上清理，也可选用直接清洗的方法清理。

  螺套丝锥根据其使用范围可分为轻合金机、手用丝锥，普通钢机、手用丝锥及特种丝锥三种。

  用于加铝、镁合金以及铜合金等有色金属合金，螺距在2.5mm以下为单支丝锥，螺距不小于2.5mm为双支。

  标记示例用在于轻合金上加工安装规格为8 × 1.25钢丝螺套底孔螺纹的专用丝锥，标记为ST8 × 1.25

  可根据用户要设计、制造各种特殊品种的螺纹底孔丝锥，例如在软铝、紫铜上攻丝的机用、手用挤压丝锥，单支普通钢攻丝的专用机用丝锥、不锈钢攻丝丝锥、用于盲孔的平底丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥等。

  选用手动安装工具安装钢丝螺套时，将钢丝螺套放入安装扳手内，使安装柄嵌入芯轴槽内转动安装扳手手柄使钢丝螺套通过安装扳手上的引导螺纹旋入螺纹底孔，并使其距基体表面留有0.5～0.75圈的空螺纹。少量安装钢丝螺套或14×2以上的粗牙钢丝螺套安装时可采用“T”型开槽或螺纹头建议工具安装，但注意别在钢丝螺套安装柄上施加较大轴向力以防“乱扣”。在流水线装配或要求快速安装钢丝螺套的情况下可使用电动或气动的安装扳手，但必须熟练操作，避免螺套与底孔的磨损。钢丝螺套安装后，可选用相应级别的塞规检验所形成的标准内螺纹孔的精度等级，锁紧型钢丝螺套除外。

  通孔时，要将钢丝螺套安装柄冲断，一般用冲断器对准安装柄，用200g左右的榔头猛击一下即可去除，对于18×2.5以上的粗牙钢丝螺套和14×1.25以上的细牙钢丝螺套，可用尖嘴钳上下弯曲即可去除安装柄。

  钢丝螺套在安装过程中出现一些明显的异常问题或由于钢丝螺套使用时间过久需要取出时，应选用卸套器，将卸套器放入钢丝螺套孔内，对准卸套器手柄用榔头猛击一下，用手向下加力按住手柄反方向旋转即可取出钢丝螺套。谨记钢丝螺套在取出过程中不要直接拉出以免伤害内螺纹底孔。

  标记示例：公称直径6mm，螺距1mm，自由状态圈数8，普通型有折断槽钢丝螺套：无镀层钢丝螺套 6×1×8 GJB119.1A 镀镉钢丝螺套 6×1×8 GJB119.1A－Cd 镀银钢丝螺套6×1×8 GJB119.1A－Ag

  标记示例：公称直径6mm，螺距1mm，自由状态圈数8，普通型无折断槽钢丝螺套： 无镀层钢丝螺套 6×1×8 GJB119.2A 镀镉钢丝螺套 6×1×8 GJB119.2A－Cd 镀银钢丝螺套 6×1×8 GJB119.2A－Ag

  标记示例：公称直径6mm，螺距1mm，自由状态圈数8，锁紧型有折断槽钢丝螺套： 无镀层钢丝螺套 GJB5109－6×1×8 镀镉钢丝螺套 GJB5109－6×1×8－Cd 镀银钢丝螺套 GJB5109－6×1×8－Ag

  标记示例：公称直径6mm，螺距1mm，自由状态圈数8，锁紧型无折断槽钢丝螺套： 无镀层钢丝螺套 GJB5110－6×1×8 镀镉钢丝螺套 GJB5110－6×1×8－Cd 镀银钢丝螺套 GJB5110－6×1×8－Ag

  标记示例：公称直径6mm，螺距1mm，自由状态圈数8，普通型有折断槽钢丝螺套： 无镀层钢丝螺套 HB5513－6×1×8 镀镉钢丝螺套 HB5513－6×1×8Cd 镀银钢丝螺套 HB5513－6×1×8Ag

  标记示例：公称直径6mm，螺距1mm，自由状态圈数8，普通型无折断槽钢丝螺套： 无镀层钢丝螺套 HB5514－6×1×8 镀镉钢丝螺套 HB5514－6×1×8Cd 镀银钢丝螺套 HB5514－6×1×8Ag

  标记示例：公称直径6mm，螺距1mm，自由状态圈数8，锁紧型有折断槽钢丝螺套： 无镀层钢丝螺套 HB6200－6×1×8 镀镉钢丝螺套 HB6200－6×1×8 Cd 镀银钢丝螺套 HB6200－6×1×8 Ag

  标记示例：公称直径6mm，螺距1mm，自由状态圈数8，锁紧型无折断槽钢丝螺套： 无镀层钢丝螺套 HB6201－6×1×8 镀镉钢丝螺套 HB6201－6×1×8 Cd 镀银钢丝螺套 HB6201－6×1×8 Ag

  标记示例1： 公称直径（d）×螺距（p），公称直径为M10mm，螺距为1.5mm，自由状态圈数N＝8 1/2，材料为1Cr18Ni9Ti，锁紧型钢丝螺套的标记示例： 螺套 JB/T 7604.1 M10－8 1/2 1Cr18Ni9Ti 注：标准粗牙不标明螺距

  标记示例2： 公称直径（d）×螺距（p），公称直径为M10mm，螺距为1mm，自由状态圈数N＝13 1/2，材料为GH4145，表面处理为镀银，锁紧型钢丝螺套的标记示例： 螺套 JB/T 7604.1 M10×1－13 1/2－Ag GH4145