立式涡轮搅拌器双曲面搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点,其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的,在工作中可获得理想的搅拌效果,能有效地消除搅拌死角。能够得到比表面积更大的水体交换。其叶轮结构由导流体、搅拌叶片及传动轴等组成。
立式涡轮搅拌器双曲面搅拌机适用于环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体与液体、液体与固体、液体与气体的搅拌、混合的场合,尤其非常适合于污水处理工程、净水工程中的搅拌,具体如下:1、调节池搅拌:用于污水处理工程中调节峰量和峰载的调节池,目的是均质搅拌,典型应用于工业项目中,如酿酒厂、印染厂、造纸厂等。2、混合及混凝搅拌:用于水处理中药剂的溶药搅拌及药剂与水的混凝搅拌;即:如果处理工艺需要额外的化学处理的话,如投加石灰或其它污水处理药剂。3、消毒搅拌:用于水处理中液氯及其它消毒剂与水的接触搅拌;作用是提高液氯与污水的混合程度。4、污泥搅拌:用于污泥的厌氧消化搅拌及污泥均质池中的搅拌,典型的应用为污泥浓缩池,污泥厌氧消化池和污泥储存池等。5、厌氧搅拌:污水厌氧处理中的搅拌,用于厌氧池,池内要良好地均质搅拌以确保良好的工艺效果。6、反硝化搅拌:污水脱氮处理时的反硝化时的搅拌;用于反硝化池,当需要除氮时,生物处理工艺中*的一部分以达到理想的脱硝效果。7、A2/O池的搅拌:用于污水及A2/O工艺中厌氧除磷及缺氧脱氮部分的搅拌。8、污泥热处理需要将污泥充分温和地搅拌,从而获得适宜的消化污泥。9、SBR池的搅拌:用于SBR池处理工艺中脱氮时的反硝化搅拌,即交替生物反应池,由硝化工艺和反硝化工艺交替循环。
立式涡轮搅拌器双曲面搅拌机改变了常规搅拌机在搅拌池内的流速不均匀、存在搅拌死角、容积利用率较低的缺点,在池中产生均匀的底部全向推流,*、无沉淀,且水面平静,无空气进入水中;搅拌叶轮外形好看,双曲面设计,采用非叶片结构,不会产生在搅拌机上挂带任何杂物,也不会产生纤维缠绕,故平时运行时不需进行任何的维护。
事故池双曲面搅拌器叶轮低转速、低磨损,抗腐蚀性好,故性能可靠,常规使用的寿命长。与常规搅拌机相比,该大容量全向推流的双曲面搅拌机,能耗较低,搅拌1立方米污水一般只需要2~3kw,节能达30%~50%。
1、运输中搅拌轴、叶轮禁止受压与碰撞,需用起重设备装卸,叶轮表面应防止划伤。
2、长期存放时需避免高温、高湿环境。搅拌轴应垂直悬挂放置,叶轮应放置在平面上,以防止其变形。
1、桥架应校正水平,半桥架立柱应校正垂直。地脚螺栓及连接部位应坚固可靠。
6、搅拌机安装后,搅拌轴须与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000,且不超过5mm。
7、安装好后,拆下电机尾罩,用手转动风机叶片,检查搅拌机转动是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差应小于3/1000。
伞型叶轮与搅拌轴连接好,置于水中,避免碰撞池壁和桥架等物体,搅拌轴和主机连接。
污水池曲面搅拌器设备安装好后,有必要进行试运行,注意,不可在无水的情况下运转
定期检查设备有无异常,如漏电、异常声响、搅拌轴松动、设备晃动等,如发现非正常现象及时排除一些故障后方可继续运行
设备长期不运行,检查电机的绝缘,防止沉淀物长时间淤积,造成启动困难而损坏电机和叶轮
1、式搅拌机由于流体条件趋于理想,所以能耗较低。2、由于整个池内水流流速高,所以污泥不会有污泥沉淀。3、搅拌器运行时能自我纠位,能保证向下力垂直,从而防止不平衡运动。4、全向推流,池内各区都能被均匀搅拌,不会产生死角。5、水下无易损耗件,可简单方便地到达减速电机来维护。6、不使用易锈蚀的材料,搅拌圆盘及搅拌轴均使用高级耐防腐材料。7、整体精致好。不断地改进确保了极其长久的常规使用的寿命和坚固耐用的质量。8、不会堵塞。与水平推流式搅拌器不同,不会在搅拌主体上挂带任何物质。
应用选型的选型是依据每台双曲面搅拌机的有效服务面积来确定,并按照池长度比不超过二倍的原则,将长方形划分为相等的工作单元,以此确定搅拌机的数量。对于水深超过8米或者液体浓度超过规定的,在选型时就考虑加大功率或者提高搅拌机的工作转速,以确保在大容量和高浓度液体中的搅拌效果,一般在常规工况条件下可选用QSJ系列,在高温、高腐蚀、腐蚀性的恶劣环境下可选用GSJ系列。我司可协助用户在特殊环境下的选型。曲面搅拌器需要注意的几点:1. 安装前要有一名合格电工检查电机、电器并确定转向,叶轮离池底的*小工作距离=300mm且池底平整、结实、池内无建筑垃圾2. 如果长时间不运行,重新再启动时要防止淤积造成叶轮堵塞而烧毁马达3. 在封闭池中要考虑到叶轮的进出口安装尺寸4. 注意水下电缆要固定,防止磨损5. 使用前请详细阅读产品安装、保养和维修说明书
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